Produktion
Vollautomatisiert. Skalierbar. Weltweit lizenzierbar.
Eine Anlage, fünf KUKA-Roboter, bis zu 100.000 BRIQs im Jahr – und das dezentral, direkt am Sägewerk.
Der Kern unseres Stammwerks in Tübingen ist die neue, vollautomatisierte Produktionslinie: Fünf KUKA-Roboter in vier Produktionszellen verwandeln gehobelte Kanthölzer zu hochwertigen und statisch einwandfreien Holzbausteinen (BRIQs) – mit einer Kapazität von bis zu 100.000 BRIQs pro Jahr.
Das Kantholz dafür stammt aus Industrie- oder Kalamitätsholz, das von regionalen Forstbetrieben bezogen wird; auch rückgebautes Bauholz kommt zum Einsatz. So wird aus Schwachholz, Schadholz, Käferholz und Co. ein kreislauffähiger und großvolumig einsetzbarer Baustoff.
Die Anlage ist kompakt, bis zu eine Stunde ohne permanente Bedienerpräsenz zu betreiben und lässt sich dezentral direkt am Sägewerk aufstellen.
Genau dieses Modell setzen wir mit unserem ersten internationalen Lizenzpartner in Österreich jetzt um.
Denn je kürzer die Wege zwischen Wald, Produktion und Baustelle, desto konsequenter wird unser Nachhaltigkeitsanspruch – dezentrale Produktion ist damit ein zentraler Baustein unserer gesamten Wertschöpfungskette.
Kapazität
bis zu 100.000 BRIQs/Jahr
Taktzeit
1:30 – 3:20 Minuten
Robotik
5 KUKA-Roboter, 4 Zellen
Anlagenlänge
ca. 25 Meter
Die Produktionslinie im Ablauf
Vom regionalen Kantholz bis zum fertigen, geprüften Holzbaustein – ohne manuellen Eingriff.
Entwickelt von der VKE GmbH – Anlagenbau-Expertise aus der Automobilindustrie, jetzt für den Holzbau.
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01
Magazin
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02
Prüfstation
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03
Abbundanlage
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04
Montageanlage
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05
Palettierzelle
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01
Magazin
Puffer- und Zuführsystem für bis zu 15 Holzbalken, vollautomatisch vereinzelt und lagegenau übergeben.
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02
Prüfstation
Dreifache KI-gestützte 360°-Kamerainspektion erkennt Risse und Schadstellen und übermittelt deren exakte Position an die Abbundanlage.
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03
Abbundanlage
Vollautomatischer Zuschnitt auf Basis übermittelter Fehlerpositionen - vier Bohrspindeln und KUKA-Roboter für Fasenschnitte und Anschlussmanagement.
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04
Montageanlage
Schicht-für-Schicht-Montage per KUKA-Roboter mit intelligentem Bin-Picking und Kraft- und wegüberwachten Servopressen. CO₂-Laser garantiert lückenlose Rückverfolgbarkeit.
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05
Palettierzelle
KUKA-Roboter palettiert vollautomatisch und taktgenau auf Europalette - unterbrechungsfrei, ohne manuellen Eingriff, kompatibel mit allen BRIQ-Formaten.
Unser Lizenz- und Partnermodell
Deutsche Sägewerke & Produktionsbetriebe
Deutsche Sägewerke & Produktions-
betriebe
Produzieren Sie BRIQs – wir übernehmen Vertrieb & Projektgeschäft.
Sie bringen Holzzugang und Produktionsfläche mit, TRIQBRIQ sichert Ihnen die Abnahme der gefertigten BRIQs zu und übernimmt Vertrieb und Projektgeschäft.
Internationale Lizenznehmer
Eigene Produktion, eigener Markt, eigene Marke unter TRIQBRIQ-Lizenz.
Sie erwerben die Anlage, produzieren und vertreiben BRIQs eigenverantwortlich in Ihrem Markt – wir stellen Technologie und Lizenz, Sie erschließen Ihre Region. Bereits umgesetzt in Österreich, im Aufbau in Schweden, Portugal, der Schweiz und den USA.
Wir sind bereit für die internationale Skalierung.
Maximilian Wörner
Vorstand TRIQBRIQ AGJetzt am Wachstum beteiligen!
Mit dem Launch der neuen Produktionslinie und der internationalen Expansion eröffnet TRIQBRIQ eine neue Investmentplattform für den direkten Einstieg in die TRIQBRIQ AG.
Nachhaltigkeit ganzheitlich gedacht
Nachhaltigkeit denken wir bei TRIQBRIQ ganzheitlich – vom Rohstoff bis zur letzten Meile. Für die Produktion setzen wir auf regionalen Holzbezug und kurze Lieferwege: Eines unserer Partner-Sägewerke liegt nur 20 km von unserem Stammwerk entfernt und bezieht sein Holz aus den umliegenden Forsten.
Ausgeliefert werden unsere BRIQs komplett müllfrei auf Europaletten, geschützt durch wiederverwendbare Hauben.
TRIQBRIQ AG – Stammwerk
- August-Bebel-Straße 18, 72072 Tübingen
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