TRIQBRIQ Produktion

Vollautomatisiert. Skalierbar. Weltweit lizenzierbar.

Eine Anlage, fünf KUKA-Roboter, bis zu 100.000 BRIQs im Jahr – und das dezentral, direkt am Sägewerk.


Der Kern unseres Stammwerks in Tübingen ist die neue, vollautomatisierte Produktionslinie: Fünf KUKA-Roboter in vier Produktionszellen verwandeln gehobelte Kanthölzer zu hochwertigen und statisch einwandfreien Holzbausteinen (BRIQs) – mit einer Kapazität von bis zu 100.000 BRIQs pro Jahr.

Das Kantholz dafür stammt aus Industrie- oder Kalamitätsholz, das von regionalen Forstbetrieben bezogen wird; auch rückgebautes Bauholz kommt zum Einsatz. So wird aus Schwachholz, Schadholz, Käferholz und Co. ein kreislauffähiger und großvolumig einsetzbarer Baustoff.

Die Anlage ist kompakt, bis zu eine Stunde ohne permanente Bedienerpräsenz zu betreiben und lässt sich dezentral direkt am Sägewerk aufstellen.

Genau dieses Modell setzen wir mit unserem ersten internationalen Lizenzpartner in Österreich jetzt um.

Denn je kürzer die Wege zwischen Wald, Produktion und Baustelle, desto konsequenter wird unser Nachhaltigkeitsanspruchdezentrale Produktion ist damit ein zentraler Baustein unserer gesamten Wertschöpfungskette.

Produktionspartner werden

National

Lizenznehmer werden

International

In TRIQBRIQ investieren

Beteiligung

Produktions-
partner werden

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Kapazität

bis zu 100.000 BRIQs/Jahr

Taktzeit

1:30 – 3:20 Minuten

Robotik

5 KUKA-Roboter, 4 Zellen

Anlagenlänge

ca. 25 Meter

Vollautomatisiert & KI-gestützt

Die Produktionslinie im Ablauf

Vom regionalen Kantholz bis zum fertigen, geprüften Holzbaustein – ohne manuellen Eingriff.

TRIQBRIQ-Fertigungslinie-klein

Entwickelt von der VKE GmbH – Anlagenbau-Expertise aus der Automobilindustrie, jetzt für den Holzbau.

  • 01
    Magazin
  • 02
    Prüfstation
  • 03
    Abbundanlage
  • 04
    Montageanlage
  • 05
    Palettierzelle
Puffer- und Zuführsystem für bis zu 15 Holzbalken, vollautomatisch vereinzelt und lagegenau übergeben.
Dreifache KI-gestützte 360°-Kamerainspektion erkennt Risse und Schadstellen und übermittelt deren exakte Position an die Abbundanlage.
Vollautomatischer Zuschnitt auf Basis übermittelter Fehlerpositionen - vier Bohrspindeln und KUKA-Roboter für Fasenschnitte und Anschlussmanagement.
Schicht-für-Schicht-Montage per KUKA-Roboter mit intelligentem Bin-Picking und Kraft- und wegüberwachten Servopressen. CO₂-Laser garantiert lückenlose Rückverfolgbarkeit.
KUKA-Roboter palettiert vollautomatisch und taktgenau auf Europalette - unterbrechungsfrei, ohne manuellen Eingriff, kompatibel mit allen BRIQ-Formaten.
  • 01
    Magazin

    Puffer- und Zuführsystem für bis zu 15 Holzbalken, vollautomatisch vereinzelt und lagegenau übergeben.

  • 02
    Prüfstation

    Dreifache KI-gestützte 360°-Kamerainspektion erkennt Risse und Schadstellen und übermittelt deren exakte Position an die Abbundanlage.

  • 03
    Abbundanlage

    Vollautomatischer Zuschnitt auf Basis übermittelter Fehlerpositionen - vier Bohrspindeln und KUKA-Roboter für Fasenschnitte und Anschlussmanagement.

  • 04
    Montageanlage

    Schicht-für-Schicht-Montage per KUKA-Roboter mit intelligentem Bin-Picking und Kraft- und wegüberwachten Servopressen. CO₂-Laser garantiert lückenlose Rückverfolgbarkeit.

  • 05
    Palettierzelle

    KUKA-Roboter palettiert vollautomatisch und taktgenau auf Europalette - unterbrechungsfrei, ohne manuellen Eingriff, kompatibel mit allen BRIQ-Formaten.

Zwei Wege, ein System:

Unser Lizenz- und Partnermodell

Deutsche Sägewerke & Produktionsbetriebe

Deutsche Sägewerke & Produktions-
betriebe

Produzieren Sie BRIQs – wir übernehmen Vertrieb & Projektgeschäft.

Sie bringen Holzzugang und Produktionsfläche mit, TRIQBRIQ sichert Ihnen die Abnahme der gefertigten BRIQs zu und übernimmt Vertrieb und Projektgeschäft.

Internationale Lizenznehmer

Eigene Produktion, eigener Markt, eigene Marke unter TRIQBRIQ-Lizenz.

Sie erwerben die Anlage, produzieren und vertreiben BRIQs eigenverantwortlich in Ihrem Markt – wir stellen Technologie und Lizenz, Sie erschließen Ihre Region. Bereits umgesetzt in Österreich, im Aufbau in Schweden, Portugal, der Schweiz und den USA.

Wir sind bereit für die internationale Skalierung.

Die Inbetriebnahme unserer neuen Produktion ist der technologische Beweis, dass wir für die internationale Skalierung bereit sind. Wir haben diesen Tag mit über 300 Gästen aus Politik und Wirtschaft gefeiert und das macht uns mächtig stolz. Dass wir auch internationale Partner zu Gast hatten, mit denen wir bereits konkrete Vereinbarungen getroffen haben, ist dabei ein echtes Highlight.
maximilian-wörner
Maximilian Wörner
Vorstand TRIQBRIQ AG
Ihre Investmentmöglichkeiten

Jetzt am Wachstum beteiligen!

Mit dem Launch der neuen Produktionslinie und der internationalen Expansion eröffnet TRIQBRIQ eine neue Investmentplattform für den direkten Einstieg in die TRIQBRIQ AG.

Roboter TRIQI legt ersten Balken in die neue Anlage
In der gesamten Wertschöpfungskette:

Nachhaltigkeit ganzheitlich gedacht

modularer Holzbau: Seitenansicht des BRIQ 25-50

Nachhaltigkeit denken wir bei TRIQBRIQ ganzheitlich – vom Rohstoff bis zur letzten Meile. Für die Produktion setzen wir auf regionalen Holzbezug und kurze Lieferwege: Eines unserer Partner-Sägewerke liegt nur 20 km von unserem Stammwerk entfernt und bezieht sein Holz aus den umliegenden Forsten.

Ausgeliefert werden unsere BRIQs komplett müllfrei auf Europaletten, geschützt durch wiederverwendbare Hauben.

nachhaltige Holzbauelemente TRIQBRIQ auf einer Palette
modularer Holzbau: Seitenansicht des BRIQ 25-50

TRIQBRIQ AG – Stammwerk

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Mehr Informationen
Die Anlage läuft.

Wo wollen Sie einsteigen?

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